Erhöhung der Produktivität
Um im internationalen Wettbewerb bestehen zu können, müssen die Produktionsabläufe permanent auf eine Verbesserung ihrer Leistung überprüft werden. Mit den Methoden der Produktionsoptimierung erreichen wir eine Steigerung der Ausbringung oder können den Aufwand bei gleicher Menge reduzieren.
Interne Liefertreue erhöhen
Eine effiziente Produktionsabfolge hängt maßgeblich von der zuverlässigen Verfügbarkeit von Vorprodukten aus vorgelagerten Fertigungsbereichen ab. Mithilfe unserer bewährten Methoden optimieren wir die Prozesse in den Vorproduktionsstufen und fördern somit einen stabilen Ablauf der Produktion. Dies führt dazu, dass ihre Mitarbeitenden weniger Zeit für “Troubleshooting” investieren müssen und sich somit auf Themen der kontinuierlichen Verbesserung konzentrieren können.
Durchlaufzeiten reduzieren
Die Minimierung von Durchlaufzeiten ist entscheidend, um Probleme im Produktionsablauf frühzeitig zu erkennen und zu beheben. Bestände zwischen den Produktionsschritten verschleiern potenzielle Schwachstellen wie unzuverlässige Maschinen oder Vorrichtungen. Durch den Einsatz von Produktionsoptimierungsmethoden schaffen Sie mit uns Klarheit und Fokussierung auf das Wesentliche.
Bestände reduzieren
Die Minimierung von Lagerbeständen stellt eine äußerst vorteilhafte Maßnahme dar. Dies führt nicht nur zur Freisetzung gebundenen Kapitals, sondern auch zur Verringerung des benötigten Platzbedarfs für die Produktion. Auf diese Weise werden die Kapitalkosten gesenkt, während die Nutzungsdauer der bestehenden Gebäude verlängert werden kann.
Qualität erhöhen
Durch gezielte Produktionsoptimierung kann die Qualität Ihrer Produkte signifikant gesteigert werden, indem Schwachstellen im Produktionsprozess identifiziert und behoben werden. Eine präzise Analyse der Fertigungsabläufe ermöglicht es, potenzielle Fehlerquellen frühzeitig zu erkennen und effektive Maßnahmen zur Qualitätsverbesserung zu ergreifen.
Mitarbeiterzufriedenheit erhöhen
Die Anwendung von Produktionsoptimierungsmethoden fördert die Transparenz in unternehmerischen Entscheidungen, involviert Mitarbeiter aktiv und bietet ihnen Möglichkeiten zur Mitgestaltung. Die Möglichkeit, tägliche Arbeitsabläufe zu beeinflussen, trägt signifikant zur Steigerung der Mitarbeitermotivation bei.
Analyse
Um die Produktion optimieren zu können, ist es wichtig, die sieben Arten der Verschwendung zu identifizieren und zu minimieren. Dazu zählen Überproduktion, Wartezeiten, Transport, übermäßiger Lagerbestand, unnötige Bewegungen, Defekte und Überbearbeitung. Durch gezielte Analysen unterstützen wir Sie bei der Identifikation Ihrer Verschwendungen in den Prozessen.
Konzept
Auf Basis der Analyseergebnisse leiten wir gemeinsam mit Ihren Prozessverantwortlichen konkrete Handlungsfelder ab, priorisieren diese und erstellen eine Umsetzungsplanung. Dafür bewerten wir die Auswirkungen auf die Gesamtperformance der Produktion unter Berücksichtigung von Kriterien wie Kosteneinsparungen, Qualitätsverbesserung oder Lieferzeitenverkürzung.
Realisierung
Wir unterstützen Sie aktiv bei der Realisierung von Optimierungspotenzialen, wie beispielsweise der Implementierung des Pull-Prinzips (Kanban), um Ihre Produktion effizient zu steuern. Dabei pflegen wir eine enge Zusammenarbeit mit Ihren Mitarbeitenden. Durch präzise Zielsetzungen, regelmäßige Fortschrittsüberprüfungen und kontinuierliches Feedback erreichen wir gemeinsam eine effektive Umsetzung der angestrebten Verbesserungen.
Nachhaltigkeit
Um langfristig wettbewerbsfähig zu bleiben, unterstützen wir Sie bei der Optimierung oder Einführung von KVP (Kontinuierlicher Verbesserungsprozess) und Shopfloormanagement. Diese Ansätze ermöglichen es Unternehmen, eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung zu etablieren. Durch die aktive Beteiligung der Mitarbeiter an der Identifizierung von Verbesserungspotenzialen und der Umsetzung von Lösungen stärken Sie nicht nur Ihre Position im Wettbewerb, sondern auch die Bindung Ihrer Mitarbeiter.
So optimieren Sie mit MPS ARCHONIC Ihre Produktionsprozesse
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