Das Henkel Loctite Green High-end Adhesive Industrialization Base Project, das als größte Einzelinvestition der Henkel-Gruppe weltweit gilt und eine führende Produktionsstätte für Hochleistungs-Klebstoffe in China darstellt, wurde als ein bedeutendes Projekt für die Provinz Shandong im Jahr 2024 eingestuft. Mit einer Gesamtinvestition von 1,35 Milliarden RMB und einer Fläche von 50.000 Quadratmetern umfasst das Projekt den Bau von 12 Gebäuden, darunter F&E-Labore, industrielle Produktionswerkstätten und Bürogebäude. Es wird mehr als 500 international fortschrittliche importierte Geräte integrieren, darunter Vakuumpumpen, Mischreaktoren, Pressen und Formtemperaturregler, sowie 67 moderne Produktionslinien. Die Produkte werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter erneuerbare Energien, Informationstechnologie, High-End-Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt sowie die Fertigung fortschrittlicher Geräte.

Umsetzung und Herausforderung

Als Managementgesellschaft unterstützte das MPS ARCHONIC-Team den Auftraggeber bei der Überwachung sowohl des General- als auch der Subunternehmer. Trotz eines engen Zeitplans, hoher Arbeitsbelastung, großflächiger Bauarbeiten und beispielloser Herausforderungen wie anhaltender Sommerregen und Winterstürme arbeitete das gesamte Team einheitlich zusammen, um sicherzustellen, dass das Projekt termingerecht abgeschlossen wurde und alle Qualitätsstandards erfüllte.

Es wurde eine hochmoderne intelligente Produktionsstätte errichtet, die erstklassige Automatisierungstechnologien und ein 8.000 Quadratmeter großes Smart-Warehouse umfasst. Dieses System ermöglicht eine vollständig automatisierte Lagerung, Abrufung und Versandabwicklung und gewährleistet Präzision, Standardisierung und unbemannte Abläufe. Im Einklang mit den Nachhaltigkeitszielen beinhaltet die Anlage fortschrittliches Energiemanagement, Wasserrecycling und ein Erdwärme-Pumpensystem. Die Anlage wird vollständig mit erneuerbarer Energie betrieben und soll die jährlichen CO₂-Emissionen um 5.000 Tonnen reduzieren sowie den Wasserverbrauch um 25 % senken. Mit ihrem Engagement für Netto-Null-Emissionen setzt diese umweltfreundliche Produktionsstätte nach ihrer Fertigstellung einen neuen Maßstab für nachhaltige Fertigung.